連續(xù)磨機的功率配置是按照預(yù)計要達到的臺時產(chǎn)量，選擇連續(xù)磨機的筒體直徑，實用的功率與電動機的功率等級不相匹配，因此，根據(jù)實用功率，選擇功率比較大些的電機，再按照電機功率反算出研磨體裝載量和筒體長度。以前老式的連續(xù)磨機中有一部分規(guī)格的磨機筒體長度不是整數(shù)，原因就在于此。磨機是重載帶負(fù)荷起動設(shè)備，起動階段耗用功率是正常生產(chǎn)所需功率的5倍左右，因此老式的連續(xù)磨機普遍的存在著配置功率比正常工作所需功率較大的現(xiàn)象。這就造成了電動機不能接近滿負(fù)荷工作、工作效率差、功率因數(shù)低的現(xiàn)象，供電和用戶雙方在經(jīng)濟上都會受到損失。
     在研究解決這個問題時，國外工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，起動電流過大的原因中，連續(xù)磨機滑動軸承是一主要原因。磨機起動時，主滑動軸承產(chǎn)生的阻力矩較大，占起動電流的0.4。在一些磨機設(shè)計中采用了動靜，減小了起動電流0.4和正常的工作電流，但是又出現(xiàn)新的問題，因為這種軸是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦系數(shù)，這需要近百公斤/平方厘米的油壓和一定的油量才能實現(xiàn)，而這種常期在高壓下運行的液壓件及管路很難使用較長時間。后來改成了高壓起動、低壓運行的方案。大直徑的連續(xù)磨機目前仍在使用這種技術(shù)