連續(xù)磨機(jī)的功率配置是按照預(yù)計(jì)要達(dá)到的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，選擇連續(xù)磨機(jī)的筒體直徑，實(shí)用的功率與電動(dòng)機(jī)的功率等級(jí)不相匹配，因此，根據(jù)實(shí)用功率，選擇功率比較大些的電機(jī)，再按照電機(jī)功率反算出研磨體裝載量和筒體長(zhǎng)度。以前老式的連續(xù)磨機(jī)中有一部分規(guī)格的磨機(jī)筒體長(zhǎng)度不是整數(shù)，原因就在于此。磨機(jī)是重載帶負(fù)荷起動(dòng)設(shè)備，起動(dòng)階段耗用功率是正常生產(chǎn)所需功率的5倍左右，因此老式的連續(xù)磨機(jī)普遍的存在著配置功率比正常工作所需功率較大的現(xiàn)象。這就造成了電動(dòng)機(jī)不能接近滿負(fù)荷工作、工作效率差、功率因數(shù)低的現(xiàn)象，供電和用戶雙方在經(jīng)濟(jì)上都會(huì)受到損失。
     在研究解決這個(gè)問題時(shí)，國(guó)外工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，起動(dòng)電流過大的原因中，連續(xù)磨機(jī)滑動(dòng)軸承是一主要原因。磨機(jī)起動(dòng)時(shí)，主滑動(dòng)軸承產(chǎn)生的阻力矩較大，占起動(dòng)電流的0.4。在一些磨機(jī)設(shè)計(jì)中采用了動(dòng)靜，減小了起動(dòng)電流0.4和正常的工作電流，但是又出現(xiàn)新的問題，因?yàn)檫@種軸是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦系數(shù)，這需要近百公斤/平方厘米的油壓和一定的油量才能實(shí)現(xiàn)，而這種常期在高壓下運(yùn)行的液壓件及管路很難使用較長(zhǎng)時(shí)間。后來改成了高壓起動(dòng)、低壓運(yùn)行的方案。大直徑的連續(xù)磨機(jī)目前仍在使用這種技術(shù)